如何合理降低空壓機系統的成本?空壓機系統的成本包括采購成本和使用成本，不僅初始購置金額大，后期還需要包括人員開(kāi)支、購置安裝費、動(dòng)力消耗和保養維護等使用成本。如何合理降低空壓機系統的成本，成為企業(yè)提高利潤的重點(diǎn)。下面河北磁井機電設備貿易有限公司將講述下降低空壓機系統成本過(guò)程中的常見(jiàn)錯誤現象，以及降低成本的正確方法。
一. 常見(jiàn)錯誤現象
(一) 設備采購
1. 采購時(shí)只考慮到機器價(jià)格便宜，使用時(shí)發(fā)現品質(zhì)太差，運轉不穩定，故障停機時(shí)間長(cháng)，從而造成生產(chǎn)線(xiàn)停機損失。
2. 采購時(shí)只考慮運轉穩定性，忽視了能耗比值，日積月累造成巨大浪費。
3. 采購時(shí)忽視了供應商的售后服務(wù)品質(zhì)，故障檢修無(wú)法及時(shí)到場(chǎng)，零配件采購不便等，均造成不必要損失。
(二) 系統規劃
1. 空壓機容量太大，造成空壓機空載能量浪費高。
2. 過(guò)濾器安裝過(guò)多，壓損大，能量浪費高。
3. 空壓機不是集中供氣，而是分散配置在全廠(chǎng)各地，管線(xiàn)獨立，既增加設備購置成本，也增加了管線(xiàn)成本和運行維護費用。
4. 空壓機房環(huán)境溫度過(guò)高，相當于降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。環(huán)境溫度每升高100°C，相當于空壓機效率降低約3%。
5. 管線(xiàn)布置不合理，彎頭接頭過(guò)多，增加壓力損耗。
(三) 系統控制與管理
1. 空壓機出口壓力值設定偏高，造成能量消耗增加，形成浪費。壓力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加約6%。
2. 多臺空壓機同時(shí)作加卸載動(dòng)作或同時(shí)作容調（部分負載）運轉，增加能量浪費；
3. 機臺保養不善或過(guò)期不保養，小毛病積累成大故障，機器壽命人為縮短。
4. 機房環(huán)境過(guò)臟，造成空壓機之濾清器、油過(guò)濾器油氣分離器和冷卻油更換頻繁。
5. 管線(xiàn)之精密過(guò)濾器不及時(shí)更換，造成壓損過(guò)大，能量浪費嚴重。
6. 管線(xiàn)漏氣嚴重而不知，以新購空壓機來(lái)補充不足空氣量，造成浪費。以一處7 kg/cm2g，10 mm泄漏點(diǎn)計算，假定電費人民幣1元/度，一年8000小時(shí)將浪費32萬(wàn)人民幣的電費。
二. 正確方法
(一) 設備采購
1. 以十年使用期計算，設備購置成本約占5-10%，維護保養成本約占5-10%，電力消耗成本約占80-90%。因此選購時(shí)首先要考慮機器的工
作效率，節能便意味著(zhù)賺錢(qián)。
2. 運轉穩定性和保養方便性亦是同樣需重點(diǎn)考慮的因素。
3. 注意考察供應商的售后服務(wù)品質(zhì)。
(二) 科學(xué)規劃
1. 空壓機的大小、臺數均需仔細計算確定。
2. 后處理設備不是越多越好，而是視需要配置。
3. 機房應盡量選在環(huán)境清潔，通風(fēng)良好的地方。
4. 管線(xiàn)布置盡量減少彎頭、接頭，管徑選擇亦應合理。
(三) 系統控制與管理
1. 空壓機出口壓力設定盡量低，剛好夠用。
2. 盡量讓空壓機全載運轉，減少空載時(shí)間。
3. 定期維護保養，延長(cháng)機臺壽命。
4. 維護機房環(huán)境清潔。
5. 及時(shí)查堵漏氣點(diǎn)。
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